產品介紹

等離子處理機產品參數：

等離子處理機處理原理：

低溫等離子體中高速運動的電子與氣體分子的碰撞是產生各種不同活性種的主要原因。因為電子在電場中被加速獲得能量,這些電子又與周圍氣體中大量的分子、原子發生碰撞,將能量傳遞給這些分子、原子,使它們電離產生新的離子、電子或變激發態很快跳回基態并發出光子或變為壓穩態或生成自由基。等離子體處理的原理低溫等離子體中高速運動的電子與氣體分子的碰撞是產生各種不同活性種的主要原因。因為電子在電場中被加速獲得能量,這些電子又與周圍氣體中大量的分子、原子發生碰撞,將能量傳遞給這些分子、原子,使它們電離產生新的離子、電子或變激發態很快跳回基態并發出光子或變為壓穩態或生成自由基。

等離子處理機是利用非聚合性氣體等離子體對高分子材料表面進行改性的設備,其包括兩種方法：

（1）非反應型等離子體作用：主要通過氫氣或惰性氣體等離子體和高分子材料接觸,理論上是不參與表面的任何反應,只是把能轉給表面分子,使之活化生成鏈自由基,自由基又進行相互反應而生成表面交聯層。

（2）反應型等離子體作用:利用非聚合性無機氣體，如N、O等,其中氧等離子體是這一類型的代表，它可在高分子材料表面上引入大量的含氧基團，如羧酸基、羥基、我基等，從而起到化學反應，達到改性目的。反應型等離子體在氣相中不發生聚合反應，但參與表面上的化學反應，表面的化學組成也發生相應的變化。氧等離子體發生機理如下:

O2→20·

RH+O·→R·+HO·

RH→R1·+R2·

R·+O2→ROO·

RO0·+RH→ROOH+R·

ROOH→RO·+HO·

上述過程反復進行的結果是在高分子材料表面上引入大量的含氧基團,如-COOH、C-O、-OH等,從而發生化學反應,達到表面改性的目的。

等離子處理機改性的意義

（1）在聚烯烴高分子基材表面的分子鏈上導入-COOH、-OH、-NH2等極性基團,使非極性表面轉為極性表面。這樣就有三方面的作用,一是表面活性和表面能提高，二是增加了因極性基團的引入而產生的分子間偶極作用力，三是增強了粘接劑與引入的極性墓團在粘接界面上形成化學鍵的可能性

（2）提高材料的表面能。主要是由于表面能極性分量的增加,改善了粘接劑與高分子材料表面的潤濕性,為粘接界面上分子間緊密接近而獲得最大的分子間作用力和化學作用力創造了條件,同時排除了材料表面吸附的氣體,減少了粘接界面上的孔隙率,為更好的機械作用提供了條件。

（3）提高材料的粗糙度,為粘接界面上物理作用和化學作用提供更大的面積

（4）除去材料表面的弱邊界層,使表面能增加,也避免了粘接后力學性能差的弱邊界層的影響。

采用等離子表面處理機對包裝盒表面薄膜、UV涂層或者塑料片材進行一定的物理化學改性，提高表面附著力，使它能和普通紙張一樣容易粘結。使用常規的水性冷膠就能使覆膜或者上光的紙板在糊盒機上得到可靠的粘合，完全不再需要局部覆膜、局部上光、表面打磨切線等工序，同樣也不再需要因為不同的紙板而更換不同的特殊膠水等。

通過等離子表面處理后，不僅可以增強其對膠水的適用性，不再依賴特種膠水就能實現高品質粘接。而且改善了表面的鋪展性能，防止氣泡等的產生。而最為重要的是經過常壓等離子處理，可以讓紙盒制造商以更低的成本、更高的效率得到品質更為保證的高檔產品。

等離子處理是最有效的對表面進行清洗、活化和涂層的處理工藝之一，可以用于處理各種材料，包括塑料、金屬或者玻璃等。等離子處理機對表面清洗，可以清除表面上的脫模劑和添加劑等，而其活化過程，則可以確保后續的粘接工藝和涂裝工藝等的品質，對于涂層處理而言，則可以進一步改善復合物的表面特性。使用這種等離子技術，可以根據特定的工藝需求，高效地對材料進行表面預處理。

用于清潔和活化素材的等離子處理機

等離子表面處理技術可以非常便捷而又環保的對鋁表面進行清洗。復合薄膜常因其所具有的阻隔性而用于飲料或食品的包裝。在復合薄膜的加工過程中，鋁箔被用來作為復合的阻隔層，需要在鋁箔上復合一層 PE膜，以確保鋁箔不與包裝中的食品直接接觸。

在薄膜復合設備里，鋁箔經過等離子處理，使它能夠與PE膜緊密的復合在一起。等離子體中的能量，將諸如灰塵、油污之類的各種污染物質從鋁箔表面清除。而且等離子處理工藝能夠完全實現“在線”處理的方式。

等離子處理技術被廣泛應用在對型材，包括塑料型材、鋁型材或EPDM膠條的預處理中。等離子技術在汽車工業里的應用也越來越成熟。等離子預處理技術可以用在擠出生產線中，用來預處理塑料或彈性體型材，使它能夠更好的完成后續工序，比如涂層或植絨等。等離子處理的作用是清潔和活化素材，由于等離子束能夠有針對性的集中在需要處理的表面區域，復雜型材結構也能得到有效處理。

等離子處理機的優點和特性：

高分子材料表面改性的方法很多,通常可分為化學改性和物理改性。化學改性是指用化學試劑處理高分子材料表面,使其表面性質得到改善的方法。化學改性包括酸洗、堿洗、過氧化物或奧氧處理等。物理改性是指用物理技術處理高分子材料表面,使其表面性質得到改善的方法。物理改性目前應用最為廣泛,包括低溫等離子體表面處理、光輻射處理、火焰處理、力化學處理、涂履處理及加入表面改性劑等方法。和高分子材料表面改性的其它方法相比,低溫等離子體改性首先是一種干式工藝。省去了濕法化學處理工藝中所不可缺少的烘干、廢水處理等程序。而與放射線處理、電子束處理等其它干式工藝相比,不僅使材料的表面物性顯著改善而且不影響材料的體相,而利用放射線或電子束處理時,由于穿透力大,以致破壞材料體相。此外,低溫等離子體改性與材料表面的作用形式多,工藝的適用范圍廣,便于連續性自動化生產。

與傳統表面處理方法相比, 低溫等離子體處理具有以下明顯優點：

(1) 處理溫度低, 處理時間短, 節約能耗, 可縮短工藝流程;

(2) 處理過程中不使用酸堿等化工原料, 避免了高溫潮濕的生產環境;

(3) 處理深度僅為數百埃到幾納米, 不影響基體的固有性質;

(4) 處理過程屬于干法處理, 可大幅降低水資源消耗, 對節約水資源有重要的社會經濟意義;

(5) 處理過程中無三廢排放, 既保護了環境, 又節約了企業的治污費用, 符合國家的環保政策;

(6) 可采用不同的氣體介質進行處理, 對材料最終的表面化學結構和性質有較好的可控性。